ГЛАВНАЯ > ПРОДУКТЫ > Программное обеспечение для бетонозавода >Синхронная система управления с двумя компьютерами

Синхронная система управления с двумя компьютерами

В бетоносмесительном заводе (бетоносмесительной станции) серии HZS (HLS), производимом компанией FujianHighwayMachineryCo., Ltd, применена синхронная система управления с двумя компьютерами, основные аппаратные средства которой включают два компьютера управления функционированием системы, программируемый логический контроллер (ПЛК) с высокими техническими характеристиками, интерфейс человек-машина, высокоскоростное прецизионное устройство взвешивания и низковольтное электрооборудование от всемирно известных производителей, таких, как Schneider, ABB, OmRon, MITSHUBISHI. Эта система интегрирована с программными средствами управления собственной разработки и способна обеспечить автоматическое управление производством бетона.

  • параметр
  • Характеристики
  • Запрос

параметр:


Характеристики:

1. Краткое сведение
В бетоносмесительном заводе (бетоносмесительной станции) серии HZS (HLS), производимом компанией FujianHighwayMachineryCo., Ltd, применена синхронная система управления с двумя компьютерами, основные аппаратные средства которой включают два компьютера управления функционированием системы, программируемый логический контроллер (ПЛК) с высокими техническими характеристиками, интерфейс человек-машина, высокоскоростное прецизионное устройство взвешивания и низковольтное электрооборудование от всемирно известных производителей, таких, как Schneider, ABB, OmRon, MITSHUBISHI. Эта система интегрирована с программными средствами управления собственной разработки и способна обеспечить автоматическое управление производством бетона.

2. Характеристики
1. Прогрессивная система управления с двумя компьютерами:
Исследования частоты сбоев работы компьютерных систем управления бетоносмесительными заводами показывают, что главная проблема заключается в компьютерах. При возникновении сбоев компьютеры перестают функционировать, что приводит к остановке производственного процесса. Синхронная система управления с двумя компьютерами имеет два компьютера, которые способны управлять всем производственным процессом как независимо друг от друга, так и одновременно. При отказе одного из двух компьютеров другой способен автоматически принять на себя управление. Благодаря этому система способна сохранять контроль над производственным процессом без ручного вмешательства. Это значительно снижает задержки производства, вызванные сбоями компьютеров.



Синхронная система управления с двумя компьютерами


2. Высококачественное оборудование, применённое в системе, обеспечивает стабильное и надёжное управление
1) Промышленные компьютеры ADLINK. 2) ПЛК производства компании MITSUBISHI имеет превосходные технические характеристики и большой срок службы: сверхвысокую рабочую скорость: скорость выполнения базовых команд составляет 0,08 мксек, средняя наработка на отказ - 300000 часов. 3) Интерфейс человек-компьютер производства компании MITSUBISHI: версия на китайском, русском или английском языке имеет широкий угол зрения, большую скорость реакции и высокую производительность. 4) АЦП модуль производства компании MITSUBISHI имеет высокую скорость преобразования 500 мксек, разрешающую способность 1/20000. 5) Вся основная низковольтная электрическая аппаратура принадлежит всемирно известным брендам, таким, как Schneider, ABB, Omron и т.д.

3. Превосходные функции управления
1) Для входа в программное обеспечение и калибровки электронных весов требуется пароль. Это обеспечивает надёжное хранение важной производственной информации.
2) В 3 D-интерфейсе для моделирования состояния производственного процесса применяется анимация. Интерфейс способен отображать производственную информацию, такую, как целевую величину,величину взвешивания и погрешность взвешивания.
3) Возможность заранее подготовить лист производственных заданий и изменять их последовательность.
4) Возможность автоматически назначить (рассчитать) выработку на каждый рабочий цикл в зависимости от целевого объёмаи производительности смесительной ёмкости.
5) Возможность быстрой калибровки весов с интерфейсом на русском языке. Может проводить самодиагностику и выдавать пользователям предупреждающие сигналы. Также имеется онлайновая справочная система.
6) Доступные функции включают автоматическую калибровку погрешности осыпания, расчёт тренда и автоматическую калибровку отрицательных значений, а также автоматическое отслеживание нулевого положения и вычет веса тары, осуществляемый нажатием кнопки.
7) Если масса (доза) ниже или выше необходимого значения, производятся автоматическая коррекция весов или вычет. Предел измерения или выгрузки материалов можно регулировать по отдельности.
8) Предусмотрено окошко, позволяющее изменять содержание воды в смеси, что облегчает добавление песка или уменьшение содержания воды.
9) В любой момент можно приостановить дозирование воды, также предусмотрена возможность изменения состава воды.
10) Имеется функция ввода товарных накладных, позволяющая операторам с помощью офисного программного обеспечения устанавливать форму накладной и загружать накладную (может использоваться напрямую) в систему управления.
11) Предусмотрена система управления производственными данными, которая позволяет операторам осуществлять поиск, просмотр и распечатку нужных данных.





4. Удобность в эксплуатации и лёгкость обслуживания
1) Для облегчения управления производственным процессом предусмотрены автоматический, полуавтоматический и ручной режимы работы.
2) Микропроцессорная система установки параметров позволяет нажатием кнопки устанавливать все параметры, значения которых получены из опыта эксплуатации.
3) Пользователи могут настраивать технологические процессы и порядок выгрузки в соответствии с их производственными потребностями и применяемыми методами эксплуатации.
4) Разгрузочный люк смесительной ванны системой может управляться автоматически, при этом, если процесс идёт нормально, разгрузочный люк может устанавливаться в закрытое, полуоткрытое и полностью открытое положение. Обеспечены лёгкость, гибкость и удобство ручного управления люком.
5) Можно в реальном времени определять все параметры рабочего состояния оборудования и осуществлять управление с обеспечением безопасности соединения отдельных компонентов. При возникновении нештатных ситуаций система способна указать участок сбоя и выдавать операторам подсказки по проведению проверок и ремонта, что позволяет точно локализовать и устранить сбой.
6) Традиционно технический процесс промышленного производства осуществляется с помощью промышленного компьютера. Однако из-за причины, связанной с компьютером или программным обеспечением, обыкновенному компьютерщик с большим трудом справляется с выявлением и устранением неисправностей, что и вызывает головную боль у пользователей. НФЛГ уменьшает зависимость завода от свойств компьютера с помощью технической инновации, что позволяет осуществлять управление заводом даже с домашним компьютера, облегчая пользователям обслуживание, избавляя их от лишней тревожности.


Запрос:

Top