Что такое асфальтосмесительный завод, сколько стоит асфальтосмесительный завод
Асфальтосмесительные заводы, также известная как асфальтобетонный завод, асфальтобетонный смесительный завод. Он относится к полному комплекту оборудования, используемого для массового производства асфальтобетона.
По способу смешивания он может быть разделен на принудительный прерывистый тип и непрерывный тип производства; по способу перемещения он может быть разделен на стационарный тип, полустационарный тип и мобильный тип.
1. Основные области применения асфальтосмесительного завода
Асфальтосмесительный завод, также известный как асфальтобетонный завод, представляет собой полный комплект оборудования для массового производства асфальтовой смеси, который может производить асфальтовую смесь, модифицированную асфальтовую смесь, цветную асфальтовую смесь, и является необходимым оборудованием для строительства автомагистралей, грейдированных автомагистралей, муниципальных дорог, аэропортов и портов.
2. Компоненты асфальтосмесительного завода
Асфальтосмесительный завод в основном состоит из системы дозирования, системы сушки, системы сжигания, подъемника горячего материала, вибросита, бункера для хранения горячего материала, системы взвешивания и смешивания, системы подачи асфальта, системы подачи порошка, системы удаления пыли, бункера для готового материала и системы управления.
Компоненты подразделяются на следующие 12 пунктов: 1. сортировочная машина 2. вибросито 3. ленточный питатель 4. порошковый конвейер 5. барабан сухого смешивания 6. горелка для угольной пыли 7. пылеуловитель 8. элеватор 9. бункер готовой продукции 10. система подачи асфальта 11. распределительное помещение 12. электрическая система управления.
3. классификация асфальтосмесительных установок
1. в соответствии с производственной мощностью, их можно разделить на: малые, средние и большие
Малый: т.е. производительность менее 40 т/ч.
Средний: т.е. производительность от 40 до 400 т/ч.
Крупные: т.е. производительность выше 400 т/ч. 4.
4. По способу перемещения (миграции) можно разделить на: мобильный тип, полустационарный тип и стационарный тип.
Мобильные, т.е. силосы и смесительные емкости с собственными шинами, которые можно перемещать по строительной площадке, подходят для уездных и поселковых дорог и низкосортных дорожных проектов.
Полустационарные, т.е. оборудование устанавливается на несколько прицепов и собирается на строительной площадке, в основном используются для строительства автомагистралей.
Стационарный, т.е. место эксплуатации оборудования фиксировано, также известен как завод по переработке асфальтобетона, подходит для инженерной концентрации, строительства городских дорог.
5. по процессу (способу смешивания) можно разделить на: непрерывный барабанный тип и прерывистый принудительный тип.
Непрерывный барабанный тип, т.е. производится путем непрерывного непрерывного смешивания, где нагрев и сушка заполнителя и смешивание смеси осуществляются непрерывно в одном и том же барабане.
Принудительный прерывистый тип, т.е. нагрев и сушка заполнителя и смешивание смеси осуществляются в принудительном цикле. Смесь смешивается отдельно в одном барабане, каждый барабан перемешивается в течение 45-60 секунд, производительность зависит от типа установки.
6. Особенности мобильного асфальтосмесительного завода
1. модульная конструкция делает погрузку-разгрузку и установку более быстрой и удобной.
2. Уникальная конструкция смесительных лопастей и необычный смесительный цилиндр с силовым приводом делают смешивание простым, надежным и эффективным.
3. Вибросито приводится в действие импортным вибрационным двигателем, что значительно повышает эффективность и снижает частоту отказов оборудования.
4. Мешок для пыли в состоянии сушки, расположенный над барабаном для уменьшения потери тепла и экономии места и топлива.
5. Дно бункера размещено относительно структуры, таким образом, значительно уменьшая площадь основания оборудования, одновременно устраняя пространство для подъема полосы готового материала, уменьшая частоту отказов оборудования.
6. Подъемный агрегат и использование двухрядного подъема пластин, увеличивает срок службы подъемника и улучшает стабильность работы.
7. Применение двойной автоматической системы управления компьютер/ручная система управления с автоматической программой диагностики неисправностей, простая и безопасная эксплуатация.
