Что такое асфальтосмесительная установка, процесс производства асфальтосмесительной установки
A. Для чего нужна асфальтосмесительная установка?
Асфальтосмесительные заводы, также известный как асфальтобетонный завод, асфальтобетоносмесительный завод, представляет собой полный комплект оборудования для массового производства асфальтобетона, в основном используется для производства асфальтовой смеси, модифицированной асфальтовой смеси, цветной асфальтовой смеси, является необходимым оборудованием для строительства автомагистралей, шоссе, муниципальных дорог, аэропортов, портов.
Асфальтосмесительный завод состоит из системы дозирования, системы сушки, системы сжигания, системы подъема горячего материала, вибросита, бункера для хранения горячего материала, системы взвешивания и смешивания, системы подачи асфальта, системы подачи порошка, системы удаления пыли, бункера для готовой продукции, системы управления и т.д. По производственной мощности он может быть разделен на три типа: малый, средний и большой; по способу перемещения он может быть разделен на мобильный, полустационарный и стационарный; по технологическому процессу он может быть разделен на непрерывный роликовый тип и прерывистый принудительный тип.
B. Производственный процесс асфальтосмесительного завода
Производственный процесс асфальтосмесительной установки выглядит следующим образом
1.Подготовка перед запуском растения
(1) Осмотр: проверить погодные условия в день производства, проверить уровень дизельного топлива и тяжелого масла в резервуарах, резервуарах для асфальта и своевременно пополнить их, проверить, достигает ли температура асфальта температуры производства, проверить подготовку заполнителя в соответствии с соотношением холодных заполнителей, проверить укомплектованность дежурного персонала и вспомогательного оборудования.
(2) Предварительный нагрев: проверьте подачу масла из теплопроводной печи, положение асфальтового клапана и т.д. Запустите асфальтовый насос и проверьте, может ли асфальт нормально поступать в бункер для взвешивания асфальта из резервуара для хранения асфальта.
2. Запуск машины
(1) Перед включением питания проверьте правильность положения переключателей и обратите внимание на порядок включения каждой части.
(2) При запуске микрокомпьютера следует обратить внимание на то, нормально ли он работает после запуска, чтобы принять соответствующие меры.
(3) В соответствии с соотношением асфальтовой смеси, необходимой для проекта в этот день, правильно установите параметры в микрокомпьютере.
(4) Запустите воздушный компрессор, дождитесь достижения номинального давления, а затем вручную несколько раз проверьте каждый пневматический клапан, чтобы обеспечить нормальную работу, особенно дверь бункера готовых материалов, чтобы слить остатки в резервуаре.
(5) Перед запуском остального оборудования дайте сигнал соответствующему персоналу всего оборудования, чтобы он был готов.
(6) В соответствии со схемой блокировки оборудования, запустите каждую часть двигателя по порядку. При запуске инспектор по эксплуатации должен наблюдать за тем, нормально ли работает оборудование. Если есть какие-либо отклонения от нормы, немедленно сообщите в диспетчерскую и примите соответствующие меры.
(7) Простаивайте оборудование около 10 минут, а затем оповестите весь персонал о начале производства после проверки и подтверждения, что все в норме.
3.Производство
(1) Сначала зажигают сушильный барабан и повышают температуру пылевой камеры, размер дросселя в это время зависит от различных конкретных ситуаций, таких как погода, температура, марка смеси, содержание воды в заполнителе, температура пылевой камеры, температура горячего заполнителя и самого оборудования и т.д. Пламя в это время должно контролироваться вручную.
(2) После того, как детали достигнут соответствующей температуры, начните добавлять заполнитель и обратите внимание на то, нормально ли происходит транспортировка каждой ленты.
(3) Когда заполнитель транспортируется в бункер для взвешивания заполнителя, обратите внимание на то, находится ли разница между показаниями тензодатчика и номинальным значением в допустимом диапазоне, если разница большая, необходимо принять соответствующие меры.
(4) Приготовить автопогрузчик у устья отходов (переливного материала) для сброса отходов (переливного материала) за пределы участка.
(5) Увеличивайте производство постепенно и производите нужное количество продукции после всестороннего анализа различных факторов, чтобы предотвратить перегрузку производства.
(6) Когда производство стабильно, прибор должен показывать различные данные для записи, такие как температура, давление воздуха, ток и т.д.
4.Отключение
(1) Контролируйте общее количество продукции и количество в горячем бункере, подготовьте время отключения в соответствии с необходимостью и заранее проинформируйте весь соответствующий персонал для хорошего сотрудничества.
(2) После производства квалифицированного материала, остаточный материал должен быть удален начисто, в барабане и пылевой камере не должно оставаться остатков материала.
(3) Асфальтовый насос должен иметь обратную откачку, чтобы в трубопроводе не оставалось остатков асфальта.
(4) Теплопроводящая масляная печь может быть выключена и прекратить нагрев по мере необходимости.
(5) Записывать итоговые данные о производстве за день, такие как производительность, количество автомобилей, расход масла, количество израсходованного асфальта, количество различных заполнителей, израсходованных за смену, и т.д., и своевременно информировать об этом участок укладки и соответствующий персонал.
(6) Очистка оборудования после всех остановок и смазочное обслуживание оборудования в соответствии с графиком технического обслуживания.
(7) Проводить осмотр, техническое обслуживание, регулировку и тестирование неисправностей оборудования, таких как протекание, бульканье, капание и утечка масла в различных местах, регулировка ремней и т.д.
(8) Своевременно освободить смесь, хранящуюся в бункере готовой продукции, чтобы не допустить слишком низкой температуры для плавного открытия дверцы ковша и слить воду из бака для хранения воздушного компрессора.
В-третьих, процесс производства асфальтосмесительной установки, чтобы обратить внимание на то, что являются
1.Утечка устройства воздушной линии
Иногда из-за плохой герметичности соединения труб воздушной линии происходит утечка воздуха. Следует отметить, что длительная утечка воздуха увеличивает количество запусков и остановок воздушного компрессора, влияет на время его работы и увеличивает потребление энергии, поэтому ее следует устранить как можно скорее.
2. выбор смазки
При выборе смазки следует обращать внимание на погоду в данный день. Как правило, литиевую смазку №1 можно использовать при температуре ниже 10℃, а литиевую смазку №2 - при температуре выше 10℃.
3. Держащий вал хоста
В процессе производства асфальтосмесительной установки распространенной проблемой является заклинивание ведущего вала. Необходимо очищать бетон на ведущем валу, поскольку его скопление на ведущем валу приводит к дополнительному потреблению энергии ведущим двигателем.
4. Необходимо регулярно проверять двигатели и электроприборы
В первую очередь проверьте, не перегреваются ли двигатель и электроприборы, нет ли ненормального шума, в норме ли показания приборов и нормально ли работает сигнальное устройство.
