Четыре типа неисправностей асфальтосмесительных установок

Поломки асфальтосмесительных установок происходят во время строительства асфальтового покрытия. Эффективность работы асфальтосмесительной установки и качество производимого бетона связаны с тем, выходит ли из строя асфальтобетонная смесительная установка, а также с типом и вероятностью поломки. В данной статье сочетается многолетний опыт производства и строительства асфальтобетона с анализом причин отказов асфальтобетоносмесительных установок. Представлен некоторый опыт, который поможет продвинуть развитие асфальтобетона и обеспечить качество строительства высококачественных асфальтобетонных покрытий.

 

 

Ниже представлены четыре типа отказов асфальтосмесительных установок и анализ их причин.

 

Нестабильная производительность и низкая эффективность работы оборудования

В строительном производстве мы часто сталкиваемся с таким явлением. Производительность оборудования серьезно недостаточна. Фактическая мощность намного ниже, чем мощность по спецификации оборудования. Это приводит к нерациональному использованию оборудования и низкой эффективности. Основные причины таких сбоев следующие.

 

Неправильное соотношение асфальтобетонной смеси.

Соотношение асфальтобетонной смеси делится на целевое и производственное. Целевое соотношение смеси контролирует долю холодного материала, поставляемого в виде песка и гравия. Производственное соотношение смеси - это расчет соотношения асфальтобетонной смеси для различных типов песка и гравия в готовом материале. Производственное соотношение смеси определяется лабораторией и напрямую определяет стандарт марки готового асфальтобетона.

Целевые соотношения смеси устанавливаются для дальнейшего обеспечения производственного соотношения смеси. В процессе производства могут быть внесены коррективы в соответствии с фактической ситуацией. Если целевое соотношение смеси или соотношение производственной смеси не соответствует действительности, камень, хранящийся в различных метрах смесительной установки, будет находиться не в пропорции. Некоторые переполняются, а некоторые ждут материал. Он не может быть взвешен вовремя, и смесительный цилиндр остается незадействованным, что снижает производительность.

 

Марка песчано-гравийного материала не соответствует требованиям.

Каждая спецификация песчано-гравийного материала имеет ряд марок. Если входящий материал не проходит строгий контроль и его сорт сильно выходит за пределы диапазона, образуется много отходов, и дозирующий бункер не может быть взвешен вовремя. Не только низкая производительность, но и большое количество сырья расходуется впустую.

 

Содержание влаги в песке и гравии слишком высокое.

Производственная мощность пекарного цилиндра Асфальтосмесительные заводы соответствует модели оборудования. Если содержание влаги в песке и гравии слишком высокое, производительность сушки снижается. Количество гравийного материала, подаваемого в дозирующий бункер для достижения заданной температуры в единицу времени, меньше, что снижает производительность.

 

Низкая степень сгорания мазута.

Существуют определенные требования к сжиганию мазута в асфальтосмесительных установках. Обычно сжигается дизельное топливо, тяжелое дизельное топливо или тяжелая нефть. В строительстве иногда сжигают дешевую нефтяную смесь. Такое масло имеет низкую величину горения и низкое тепловыделение, что серьезно влияет на нагревательную способность пекарного барабана.

 

Неправильная настройка рабочих параметров оборудования.

В основном это выражается в неправильной настройке времени сухого смешивания и влажного смешивания, а также в неправильной настройке времени открытия и закрытия дверцы ковша. Как правило, каждый производственный цикл смешивания составляет 45 с, что в точности соответствует номинальной производительности оборудования.

Например, если цикл смешивания составляет 45 с, производительность в час равна Q=2×3600/45=160 т/ч.

Если продолжительность цикла смешивания составляет 50 с, часовая производительность равна Q=2×3600/50=144 т/ч (Примечание: номинальная производительность смесительной установки 2000 составляет 160 т/ч). Это требует максимально короткого времени цикла смешивания при обеспечении качества.

 

Нестабильная температура выгрузки асфальтобетона

Процесс производства асфальтобетона имеет строгие требования к температуре. Если температура слишком высока, асфальт легко "сгорает", его называют "пастой", которая ничего не стоит и должна быть выброшена. Если температура слишком низкая, асфальт и щебень плохо сцепляются друг с другом, что известно как "белый материал". Потери "пасты" и "белого материала" вызывают большую тревогу. Стоимость тонны материала обычно составляет около 40 долларов. Чем больше отработанного материала выбрасывается на участке производства асфальтобетона, тем ниже уровень управления и эксплуатации. Существует две причины этого провала.

 

Неточный контроль температуры нагрева асфальта.

Слишком высокая температура приводит к образованию "пасты", а слишком низкая - к образованию "белого материала".

 

Неточный контроль температуры нагрева гравийного материала.

Неправильная регулировка размера пламени горелки, неисправность аварийной воздушной двери, изменение влажности песчано-гравийных материалов, отсутствие материала в холодном бункере и т.д. чреваты отходами. Это требует тщательного наблюдения, прилежных измерений и высокой степени ответственности за качество в процессе производства.

 

Выход из строя асфальтосмесительной установки из-за нестабильного соотношения масла и камня

Соотношение масла и камня - это отношение массы асфальта к массе песка и других наполнителей в асфальтобетоне. Это самый важный показатель для контроля качества асфальтобетона. Если соотношение масла и камня слишком велико, то после укладки дорожное покрытие превратится в "масляный жмых". Если соотношение масла и камня слишком мало, бетонный материал будет рассыпаться и не будет укатываться в форму, что является серьезным нарушением качества. Этому есть две основные причины.

Содержание грязи и пыли в песке и гравии сильно завышено.

Хотя пыль удаляется, но наполнитель содержит слишком много грязи, большая часть асфальта и наполнителя сочетаются, что обычно известно как "поглощение масла". Поверхность камня содержит мало асфальта и плохо поддается формовке.

 

 

Неисправность системы дозирования.

В основном, дозирующие весы для асфальта и дозирующие весы для минерального порошка смещают нулевую точку дозирующей системы, что приводит к ошибкам измерения. Особенно это касается весов для дозирования асфальта, ошибка в 1 кг может серьезно повлиять на соотношение масла и камня. На производстве дозирующую систему необходимо часто калибровать. В реальном производстве, из-за примесей в минеральном порошке, дверца бункера дозатора минерального порошка часто не закрывается плотно и происходит утечка, что серьезно влияет на качество асфальтобетона.

 

Загрязненная пылью строительная среда

Во время строительства некоторые смесительные установки поднимают пыль, которая серьезно загрязняет окружающую среду и влияет на здоровье работников. Это происходит по двум основным причинам.

Количество грязи и пыли в песке и камне слишком велико и серьезно превышает норму.

Неисправность системы вторичного пылеудаления.

В асфальтосмесительных установках обычно используется сухой вторичный мешок для удаления пыли. Они изготовлены из специальных материалов с мелкими порами, хорошей проницаемостью и высокой термостойкостью. Дорого, но эффективно и способно удовлетворить экологические требования. Основная причина загрязнения заключается в том, что давление воздуха в мешке слишком низкое. Или в некоторых установках в целях экономии денег мешок ломается и не заменяется вовремя. Сломанные или заблокированные мешки, неполное сгорание топлива, примеси, адсорбированные на поверхности мешка, вызывают засорение, в результате чего образуется пыль на входе в холодный материал сушильного цилиндра. Мешок сломан, или не загружен, дым "желтый дым", на самом деле это пыль.